Основной способ внесения твердых минеральных удобрений под посевы подсолнечника и клещевины — разбросной, в системе основной подготовки почвы. Если по каким-либо причинам с осени площадь не удобрена, то удобрения вносят весной — локально, комбинированными машинами, одновременно с культивацией или посевом.
При внесении удобрений кузовными разбрасывателями применяют бесперевалочную технологию, а при использовании сеялок, машин для внутрипочвенного внесения удобрений работают по перегрузочной или перевалочной технологии.
Перегрузочная схема характеризуется тем, что удобрения со склада до поля доставляют транспортными средствами, из которых загружают машины для внесения. При этом различают два варианта перегрузочной технологии. По первому незатаренные удобрения или их смеси перевозят специальными машинами типа УЗСА-40, СЗУ-20, автомобилями или тракторными прицепами с дооборудованной системой выгрузки, которые загружают емкости полевых машин. Такая схема применима при групповой работе агрегатов.
По второму способу затаренные и незатаренные удобрения вывозят в поле тракторными прицепами и оставляют на краю поля. Полевые машины подъезжают к прицепу для загрузки. Такая схема эффективна при работе единичных агрегатов.
Перевалочная технология характеризуется тем, что затаренные удобрения доставляют в поле и выгружают в заранее определенных местах. Агрегаты подъезжают к местам временного хранения удобрений, где их загружают вручную.

Физико-механические свойства минеральных удобрений должны соответствовать установленному стандарту. Дозу удобрений определяют для каждого поля с учетом запрограммированного урожая и наличия в почве питательных веществ. Начало и продолжительность работ по внесению удобрений устанавливают в соответствии с агротехническими сроками. Разрыв между поверхностным внесением удобрений и их заделкой не должен превышать 12 ч.
Слежавшиеся удобрения перед внесением измельчают и просеивают. Размер их частиц может быть не более 5 мм. При смешивании удобрений отклонение компонентов от заданного соотношения не должно превышать ±10%. Отклонение от заданной дозы не может быть больше ±10 % при внесении удобрений туковыми сеялками и ±25% — для разбрасывателей. При внесении удобрений в почву отклонение от заданной глубины не должно превышать ±15—20 %.
Во время разбрасывания удобрений разрывы (огрехи) между смежными проходами агрегатов не допускаются, а перекрытие должно достигать не менее 5 % от ширины разбрасывания.
При внесении удобрений в почву стыковые междурядья не должны отличаться друг от друга более, чем на 5—7 см.

При погрузочно-разгрузочных работах по приготовлению смесей, удобрений, погрузке их в транспортные средства попользуют универсальный погрузчик ПТ-0,2 на тракторе Т-25А или самоходном шасси Т-16М (производительность до 20 т/ч), погрузчик-экскаватор ПЭ-0,8Б на тракторе ЮМЗ-6 (грузоподъемность 0,8 т, производительность 50—60 т/ч), ПЭА-1,0 на тракторе ЮМЗ-6 (грузоподъемность 1 т, производительность 70—80 т/ч), ПФ-0,75, ПКС-1,6 на тракторах ЮМЗ-6, ленточные конвейеры ПКС-80, КПП-500 (производительность 60—40 т/ч) с электроприводом.
Для растаривания, измельчения и просеивания удобрений перед внесением или смешиванием используют измельчитель ИСУ-4 или агрегат АИР-20. Измельчитель слежавшихся удобрений ИСУ-4 измельчает и просеивает слежавшиеся удобрения (производительность до 4 т/ч). Агрегат АИР-20 растаривает и измельчает затаренные в бумажные и полиэтиленовые мешки минеральные удобрения, а затем измельчают слежавшиеся с одновременным отделением инородных тел. Производительность АИР-20 достигает 20 т/ч. Привод ИСУ-4 от трактора класса 6—14 кН или электродвигателя мощностью 7,5 кВт, а АИР-20 — от трактора класса 14 кН или электродвигателя мощностью 30 кВт.
Готовят смеси удобрений с помощью стационарной тукосмесительной установки УТС-30, смесителей-загрузчиков СЗУ-20 и загрузчиков сеялок ЗСА-40 и УЗСА-40. Технические характеристики агрегатов представлены в таблице 20.

Смеситель-загрузчик СЗУ-20 монтируется на прицепе 1-ПТС-4, а ЗСА-40 и УЗСА-40 — на шасси автомобиля ГАЭ-53А.
Для основного внесения минеральных удобрений в летне-осенний период используют разбрасыватели НРУ-0,5, 1РМГ-4, РУМ-5, РУМ-8, РУМ-16, КСА-3, МХ-7 и туковые сеялки РТТ-4,2. Технические характеристики разбрасывателей минеральных удобрений представлены в таблице 21.
Туковые сеялки из трех-четырех машин агрегатируют со сцепкой СП-16 и трактором ДТ-75М или Т-150К.

Для локального внесения удобрений используют комбинированные агрегаты: чизель-культиватор ЧКУ-4, культиватор-глубокорыхлитель КГС-4,8, культиваторы-растениепитатели КРН-4,2, КРН-5,6, КРН-8,4, УСМК-5,4А. Внутрипочвенно вносят удобрения культиваторами-глубожорыхлителями-удобрителями КПГ-2,2 и ГУН-4. Краткие технические характеристики машин для такого внесения удобрений представлены в таблице 22.

Культиваторами КПГ-2,2 и ГУН-4 вносят удобрения осенью, при основной подготовке зяби, а чизель-культиваторами, глубокорыхлителями и растениепитателями — осенью или весной при выравнивании зяби.
Вносят удобрения локально-ленточным способом (двумя лентами) во время сева.

Измельчитель ИСУ-4. Проверяют комплектность машины, исправность прижимных ножей, уровень масла в редукторе. Устанавливают решета соответствующего размера и вручную проверяют легкость вращения измельчающего рабочего органа. Смазывают все вращающиеся узлы, крепят брезентовый отражательный кожух.
Навешивают измельчитель на трактор или подключают электродвигатель к сети напряжением 380 В. Закрывают заслонки и включают измельчитель в работу, обкатывают без нагрузки в течение 10 мин. Если есть неисправности — их устраняют.
Растариватель-измельчитель АИР-20. Проверяют комплектность и надежность крепления всех узлов и деталей, смазывают рабочие узлы, устанавливают отгрузочный транспортер, регулируют натяжение ленты транспортера, проверяют состояние подающего устройства, затяжку конусных втулок подшипников.
Соединяют растариватель с трактором или подключают электродвигатель к электрической сети. При агрегатировании с трактором устанавливают карданную передачу, соединяют растариватель с навесным устройством трактора. Скобу навески поднимают на высоту 500 мм, в этом положении устанавливают ограничитель хода гидроцилиндра навески трактора. Соединяют шланги гидроцилиндра отгрузочного транспортера с гидросистемой трактора, отводят транспортер в рабочее положение.
Включают BOM трактора и при малой частоте вращения двигателя проверяют работу всех узлов растаривателя. Доводят обороты двигателя до номинальных и обкатывают его 10 мин без нагрузки.
В течение 3—4 ч растариватель обкатывают под нагрузкой не более 50 % от максимальной. Если необходимо, регулируют предохранительную муфту на передачу крутящего момента 400 Нм. После обкатки осматривают крепление всех узлов и механизмов, затяжку конусных втулок сферических подшипников измельчающих барабанов, промежуточного вала и вала подающего устройства.
Если подключают растариватель-измельчитель к электрической сети, то отгрузочный транспортер, мотовило и его решетку переводят в рабочее положение. Подсоединяют приводную станцию, устанавливают карданный вал, подсоединяют пульт управления электрической сети в строгом соответствии с правилами. Проводят пробный пуск и обкатку.
Тукосмесительная стационарная установка УТС-30 обеспечивает приготовление двух и трехкомпонентных смесей с нейтрализующими добавками. Проверяют комплектность, крепление узлов и механизмов, смазывают трущиеся узлы согласно схеме. Осматривают приводные цепи и ремни и при необходимости регулируют их натяжение. Проверяют правильность взаимного расположения шнеков смешивающегося устройства. Шнеки должны быть расположены так, чтобы радиальные лопатки лежали в одной плоскости, а лопатки, развернутые под углом 45°, находились друг против друга и были направлены в одну сторону в одной плоскости. Вращением вручную клиноременной передачи проверяют работу шнеков, если необходимо — регулируют.
Открывают заслонки и проверяют натяжение продольных транспортеров. При необходимости их регулируют перемещением ведомых барабанов. Устанавливают или снимают (в зависимости от количества компонентов смеси) перегородки между отсеками.
Подключают установку к электрической сети напряжением 380 В. Включают последовательно смесительное устройство и продольные транспортеры, проверяют их работу.
Смеситель-загрузчик СЗУ-20 обеспечивает смешивание двух и трех видов минеральных удобрений на пунктах химизации в полевых условиях с одновременной загрузкой смеси в разбрасыватели и другие технические средства внесения и транспортировки.
Монтируют смеситель на прицепе 1ПТС-4, проверяют и регулируют натяжение приводных цепей и ремней. Натягивают ленты транспортеров, контролируют плавность поворота элеватора, устанавливают перегородки бункеров, смазывают рабочие узлы согласно схеме.
Включают BOM трактора и на малых оборотах обкатывают смеситель в течение 10 мин, контролируя при этом работу транспортеров бункеров и элеватора, дозирующего устройства. Устраняют выявленные недостатки.
Линия подготовки удобрений к внесению. Для приготовления удобрений к внесению растариватели-измельчители АИР-20, тукосмесительные установки УТС-30, транспортеры ПКС-80 или КЛП-500 объединяют в единый комплекс. Удобрения в растариватель-измельчитель АИР-20 и смеситель УТС-30 грузят фронтальным погрузчиком ПКУ-0,8 или ПФ-1,6. Удобрения от смесителя в разбрасыватели подаются ленточным конвейером ПКС-80, КЛП-500.
Разбрасыватель 1РМГ-4. Проверяют комплектность и состояние узлов разбрасывателя, регулируют натяжение пруткового транспортера и цепных передач его привода, а также клиноременной передачи привода разбрасывающих дисков.
Натяжение подающего транспортера регулируют перемещением ведомого вала так, чтобы стрела прогиба нижней ветви была не более 10 мм. Натяжение обеих ветвей должно быть одинаковым. Цепи привода питающего транспортера натягивают последовательным поворотом эксцентриков, вначале первой, а затем второй ступени, предварительно отпустив натяжную звездочку цепи привода третьей ступени. Стрела прогиба цепи между точками ее схода со звездочек должна быть 4—5 мм. Третью приводную цепь натягивают поворотом натяжной звездочки. Стрела прогиба должна быть не более 6—10 мм.
Регулировку клиноременной передачи начинают с ведущего диска, поворачивая его против часовой стрелки. При необходимости продолжают регулировку ведомым диском. Ремень натянут правильно, если от приложенного усилия 40 H стрела прогиба составляет 6—10 мм.
Подготавливают трактор: устанавливают гидрокрюк и необходимую ширину колеи проверяют и доводят давление в шинах до номинального значения, оборудуют гидросистему.
Присоединяют разбрасыватель к трактору, соединяют их гидросистему и проверяют ее работу, регулируют тормозную систему.
Устанавливают дозу удобрений — регулируют скоростью движения транспортера, высотой дозирующей щели и положением туконаправителя.
При малых дозах (100—1000 кг/га) используют сменные звездочки z1 = 10 и z2 = 32, а при больших (1000—6000 кг/га) — Z1 = 25 и Z2 = 17. Звездочку z1 устанавливают на прижимном ролике, a Z2 — на контрприводе. Для установки дозирующей щели пользуются таблицей 23. Дозы в этой таблице действительны только при плотности и ширине разбрасывания, указанных в ней.

Если значения плотности или ширины захвата отличаются от указанных в таблице, необходимо скорректировать высоту высевной щели по формуле: h = hф mp*BфР/mф*Вр, где hр, mр, Bр — размер щели (мм), плотность (т/м3) и ширина разбрасывателя (м) согласно таблице; mф, Вф — фактическая плотность и ширина захвата.
Пример. При плотности мочевины 0,65 т/м3, ширине разбрасывания Ими дозе 100 кг/га (по таблице) высота щели по линейке равна 55 мм. Если в действительности мочевина плотностью 0,75 т/м3 и фактическая ширина разбрасывания 10 м, то для получения дозы 100 кг/га корректируем высоту щели h = 55(0,65*10)/(0,75*11) = 45 мм.
Фактическую дозу уточняют пробным внесением.
Для равномерного внесения удобрений, увеличения ширины их разбрасывания с 8—14 до 15—18 м разбрасыватель дооборудуют приспособлением (рис. 7).
Диаметр разбрасывающих дисков увеличивают с 600 до 700 мм. Для этого к дискам приваривают конические кольца шириной 50 мм с наклоном 12° к плоскости диска. К кольцу и лопаткам диска приваривают 4 дополнительных лопатки из стального уголка 50х30.

Угол между плоскостями делителя потока при помощи дополнительных отверстий регулируют минимальный (5°). Под скатной доской устанавливают два короба, которые улавливают удобрения, просыпавшиеся в зоне ведущих звездочек транспортера. По дну короба удобрения попадают на доски.
Скатную доску с коробами крепят так, чтобы ее нижний обрез был на прямой, проходящей через центр дисков.
Для лучшего распределения удобрений по ширине захвата за дисками устанавливают отражатель, который крепится к полику.
Разбрасыватели РУМ-5, РУМ-8, РУМ-16. Подготовку разбрасывателей к работе (установка дозы удобрений и равномерность их распределения по ширине захвата) проводят так же, как и у разбрасывателя 1РМГ-4. Скорость транспортера регулируют перебросом цепи на контуре ролика привода.
Положение дозирующей заслонки изменяют с помощью штурвала, установленного с правой стороны заднего борта (рис. 8). Вращением штурвала против часовой стрелки увеличивают высоту отверстия высевной щели, а следовательно, и дозу, по часовой стрелке — уменьшают. Вращают штурвал до тех пор, пока в указательном окне 4 не появится номер отверстия, соответствующего высоте отверстия дозирующей заслонки.
Высота дозирующей щели для разбрасывателя РУМ-5 представлена в таблице 24.
Для разбрасывателя РУМ-8 номер отверстия на лимбе, соответствующий дозе внесения удобрений, приведен в таблице 25.

Дозы рассчитаны для скорости движения агрегата 13,38 км/ч (IV передача). При отклонении скорости агрегата и ширины захвата дозы вносимых удобрений уточняют по формуле: Нф = (Нт * К * Вф/Вр), где Hт — расчетная доза вносимых удобрений, кг/га; К — коэффициент, учитывающий скорость движения агрегата; Vф, Vр — фактическая и расчетная (13,38 км/ч) скорости движения агрегата, км/ч; Вф, Bр — фактическая и расчетная ширина захвата агрегата, м.
Если ширина захвата не меняется, то при скоростях движения агрегата на V и VI передачах дозы умножают на коэффициенты к1 и к2, равные 1,4 и 1,6.
Для разбрасывателя РУМ-16 дозы удобрений устанавливают в соответствии с таблицей 26. Дозы рассчитаны на скорость движения агрегата 13,8 км/ч (IV передача). При скорости движения на V и VI передачах (19,2 и 23,3 км/ч) дозы умножают на коэффициент к1 (при v = 19,2 км/ч) и K2 (при v = 23,3 км/ч).
Чизель-культиватор — ЧКУ-4. Проверяют комплектность, выставляют на регулировочной площадке и выравнивают раму в горизонтальном положении, устанавливают рабочие органы — лапы, подкормочные ножи.
Для установки дозы высева удобрений (туковысевающий аппарат КМХ-65) необходимо оттянуть фиксатор и вставить его в наклонный паз, повернуть бункер с цилиндром до соответствующего деления (табл. 27), на шкале установить фиксатор на место.

Для проверки аппарата на заданную дозу снять тукопроводы, подвесить к воронкам мешочки и проехать с включенными аппаратами 100 м. Фактическая доза высева удобрений (кг/га) определяется по формуле: Н = 100*а/В, где а — количество удобрений, высеянных всеми аппаратами, В — ширина захвата сеялки.
Если подсчитанная доза отличается более чем на 8 %, регулировки повторяют.
Определение ширины захвата и неравномерности распределения удобрений разбрасывателями РМГ, РУМ, КСА, МХ-7. Качество выполнения работ зависит от равномерности распределения удобрений по полю и отклонения фактической дозы внесения от заданной. Для определения дозы и равномерности внесения удобрений устанавливают противни размером 0,5x0,5x0,05 м по всей ширине разбрасывания. Противни располагают в один ряд перпендикулярно движению агрегата. По месту прохода противни не ставят, а массу удобрений для этих участков рассчитывают как среднее значение с двух смежных противней.
Разбрасыватель проходит через ряд противней на рабочей скорости. Включается в работу разбрасыватель не доезжая 25 м, а выключается на расстоянии 15 м после прохода ряда противней. При этом емкость должна быть заполнена на 2/3.
С каждого противня удобрения собирают и взвешивают с точностью до 0,1 г. Опыт проводят в трехкратной повторности. Взвешивание может быть заменено измерением объема с каждого противня мерными цилиндрами.
После того, как определена масса удобрений в каждом противне на общей ширине рассева удобрений, находят рабочую ширину захвата с учетом смежных проходов. Для этого массу удобрений с противней, находящихся в зоне перекрытия, суммируют и определяют дозу удобрений и неравномерность их распределения на рабочей ширине захвата. С уменьшением захвата неравномерность уменьшается.
Дозу внесения определяют по средней массе удобрений, приходящих на один противень, и умноженной на 4*10в4. Неравномерность рассчитывают по среднеквадратическому отклонению массы удобрений в противне от среднего ее значения. Предельно допустимая неравномерность ±25 %.

Очищают поле от растительных остатков и других посторонних предметов. Выбирают направление, способ движения агрегатов и отбивают поворотные полосы, равные удвоенной ширине захвата агрегата. Поворотную полосу не отбивают, если есть выезд за пределы поля. Основной способ движения челночный, направление движения вдоль предшествующей обработки почвы.
Провешивают линию первого прохода и маркируют поле. Расстояние между маркерными линиями должно быть равно ширине захвата агрегата, при которой обеспечивается равномерность внесения удобрений.

Разбрасыватели удобрений. Закрывают дозирующую щель и загружают разбрасыватель до номинальной грузоподъемности. Устанавливают агрегат у линии поворотной полосы и переводят в рабочее положение: открывают дозирующую щель на заданную величину, включают привод рабочих органов и начинают движение.
Ведут агрегат в соответствии с принятым способом, по маркерным линиям. При подъезде к поворотной полосе выключают подачу удобрений, поворачивают и продолжают движение в обратном направлении.
Израсходовав удобрения, выключают привод рабочих органов и выезжают под загрузку. При следующем въезде (в местах разрыва рабочих ходов), занимая рабочую позицию, ориентируются по следу выезда.
Во время работы следят за соблюдением скоростного режима прямолинейного движения, шириной захвата, качеством рассева удобрений, дозой внесения, которую контролируют по количеству проходов (обработанной площади). Количество проходов, которое делает каждый агрегат на полях с длиной гонов 800 м, приведено в таблице 28.

Если количество проходов не совпадает или изменилось в процессе работы, то уточняют правильность регулировки дозы внесения и рабочей ширины захвата.
Периодически очищают лопатки разбрасывателей, проверяют натяжение приводных ремней дисков-разбрасывателей, натяжение подающего транспортера, состояние его прутков, давление в прижимном ролике. Если необходимо, устраняют неисправности и регулируют разбрасыватели.
После внесения удобрений на основном участке обрабатывают поворотные полосы.
Машины для внутрипочвенного внесения. Агрегат оборудуют маркером и ведут по следу маркера.
При первом проходе проверяют фактическую глубину заделки удобрений, расстояние между лентами. При последующих проходах определяют отклонение стыковых междурядий (не более ±5 см).
Периодически контролируют дозу внесения по количеству израсходованных удобрений и площади обработанного участка.

Качество внесения удобрений оценивают по следующим показателям: доза и равномерность распределения, стыковка смежных проходов по длине гона, обработка поворотных полос, наличие просыпанных удобрений на поле и за его пределами, глубина заделки удобрений в почву.
Оценивают качество выполненной работы согласно данным таблицы 29.

---

• Внесение органических удобрений под семена подсолнечника
• Плоскорезная обработка почвы
• Вспашка почвы
• Лущение почвы
• Основная обработка почвы под семена подсолнечника
• Биологические свойства сортов подсолнечника и клещевины и их место в севообороте
• Полевые производственные испытания фунгицидов
• Испытание фунгицидов в качестве протравителей семян
• Полевые испытания фунгицидов
• Оценка фунгицидов в теплице