Главная
Воздушный нож – техническое решение, позволяющее быстро выполнить сушку поверхности, оборудования, техники перед выполнениями технологических операций, контролем качества готовой продукции и иных задач. Сегодня подобное оборудование широко применяют в нескольких отраслях промышленности:
-
автомобилестроение (обработка перед финишной покраской, сушка элементов двигателя, снятие статического электричества);
-
пищевая промышленность (сушка бутылок и банок перед упаковкой, удаление влаги из мясных изделий, асептическая сушка молочных продуктов и так далее);
-
изготовление полимерных изделий (снятие остаточного статического электричества, общая сушка поверхности);
-
производство кабелей, строительных материалов (удаление влаги с поверхности материалов).
Преимущества воздушных ножей
Использование подобного технического решения обусловлено несколькими преимуществами, которые дает воздушный нож для обдува по сравнению с аналогичными решениями:
-
эффективное удаление влаги с поверхности, включая микроскопические капли;
-
отсутствие физического воздействия на поверхность;
-
простота организации системы;
-
безопасность, что позволит систему использовать в условиях высокой пожарной опасности;
-
оперативность сушки поверхности, что позволит включать воздушные ножи для сушки в состав конвейера;
-
простота автоматизации процесса.
Конструктивные особенности системы
Принципиально воздушные ножи включают несколько элементов:
-
вихревая воздуходувка, выполняющая забор воздуха из окружающей среды;
-
центробежный вентилятор, служащий для повышения давления и подачи воздуха в систему;
-
трубопровода, который служит для подачи воздуха от точки забора к месту использования;
-
щелевой резак, через который происходит выход воздуха (имеет небольшую ширину для дополнительного увеличения давления и скорости подачи).
В зависимости от конструктивных особенностей используют на производстве несколько вариантов воздушных ножей:
-
инжектирующие трубки;
-
плоскощелевые форсунки;
-
щелевые аэроножи.
У каждого варианта есть собственные преимущества и недостатки, которые учитывают при проектировании оборудования. Например, инжектирующие трубки позволяют эффективно удалять влагу, иные загрязнений с поверхностей деталей сложного профиля. Одновременно здесь имеет место повышенный уровень расхода воздуха и шума, необходима установка компрессора для обеспечения давления в системе на уровне 4-4,5 бар.
Воздушный нож высокого давления щелевого типа прост в монтаже, имеет малый расход воздуха, экономичен в плане потребления электроэнергии, нетребователен к уровню давления. Одновременно здесь необходимо наличие воздуходувки или центробежного вентилятора для нагнетания воздуха.
Плоскощелевые аэроножи идеальны для сушки труднодоступных мест. Они также могут устанавливаться на достаточно большом расстоянии от осушаемой поверхности, что актуально для конвейеров. Одновременно они достаточно дороги, имеют большой расход воздуха и уровень шума, требуют наличия компрессора для обеспечения давления в 4-4,5 атмосфер.