Календарь статей
«    Июль 2019    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031 
Архив статей
Июль 2019 (1)
Июнь 2019 (1)
Май 2019 (8)
Апрель 2019 (3)
Ноябрь 2018 (1)
Сентябрь 2018 (3)


Яндекс.Метрика

Шахтные рециркуляционные зерносушилки (часть 4)

Тепловлагообменник по высоте разделен на три зоны, отделенные друг от друга коробами, через которые к зерну подводится атмосферный воздух, предназначенный для удаления влаги из межзернового пространства и с поверхности зерна. В верхней зоне бункера устанавливают датчики для дистанционного контроля температуры зерна и регулирования температуры агента сушки. Шахта охлаждения с подводящими и отводящими перфорированными (по всей высоте) каналами переменного сечения. Собственно подогреватель, размещенный в воздухораспределительной камере сушильных .шахт, конструктивно состоит из набора наклонно расположенных пластин, по которым зерно переливается по всей высоте шахт. В бункере над подогревателем установлено загрузочное устройство, аналогичное загрузочному устройству зерносушилок типа РД и “Целинная”. Внизу воздухораспределительной камеры расположен бункер для сбора и вывода подогретого зерна.
Подогреватель, сушильные шахты и шахту охлаждения обслуживают два параллельно расположенных вентилятора. Воздух, необходимый для получения агента сушки требуемой температуры, в результате разрежения, создаваемого вентилятором, проходит перед поступлением в смесительную камеру топки последовательно через шахту охлаждения, осадочную камеру.
Сырое зерно из оперативного бункера поступает в башмак нории производительностью 175 т/ч. В эту же норию подают зерно из подогревателя. Далее смесь направляют в надсушильный бункер. Опускаясь в шахте в плотном подвижном слое, зерно вначале подвергается воздействию агентом сушки, прошедшим через воздухораспределительную камеру подогреватель, затем тепловлагообменник (испаритель) и через бесприводное выпускное устройство поступает во вторую норию производительностью 175 т/ч. Последняя подает его в надсушильные бункера. При этом меньшая часть зерна поступает в сушильно-охладительную шахту, а большая (сливом) в подогреватель.
Из шахты охлаждения зерно через комбинированное выпускное устройство, сочетающее непрерывный и периодический выпуск, поступает в норию производительностью 100 т/ч и вновь по самотечной трубе направляется в бункер над сушильно-охладительной шахтой.
При этом излишки зерна в количестве, равном количеству поступающего сырого зерна (за вычетом испарившейся влаги), через сливное устройство в самотечной трубе направляют в зернохранилище. Габариты сушилки: длина 6216 мм, ширина 16 500, высота — 16 756 мм. Короба расположены в шахте с шагом по вертикали 400 мм, по горизонтали — 320 мм.