Счетчики
Яндекс.Метрика

Проблемы бестарного хранения (часть 2)

Смешивание и обработка потоков муки являются новыми операциями. Точность работы смешивающего оборудования зависит от следующих факторов:
1) точность калибровки;
2) особенности разных сортов муки;
3) линейность характеристики питателя;
4) влияние колебаний давления на характеристику питателя, частота и величина колебаний давления;
5) колебания плотности муки;
6) наличие и эффективность звуковых сигнальных устройств, блокировки и других предупредительных средств;
7) квалификация обслуживающего персонала.
На некоторых предприятиях при использовании силосов для бестарного хранения на одном потоке муки может возникнуть необходимость более чем в одном высокоскоростном весовыбойном аппарате. Вместимость бункера, находящегося над весовыбойным аппаратом, относительно велика. Если один из аппаратов по какой-либо причине не работает, то имеется время для регулирования скорости потока, увеличения скорости работы других аппаратов или включения резервного аппарата. Однако бункер высокоскоростного весовыбойного аппарата вмещает продукт только на несколько минут работы; если один аппарат функционирует плохо, то при отсутствии автоматических приспособлений возможен завал.
Обычно в каждом бункере имеется индикатор уровня продукта; индикатор прекращает подачу продукта, когда уровень превышает норму. До включения подачи продукта скорость ее должна быть отрегулирована соответственно производительности функционирующих аппаратов, а задвижка, регулирующая подачу продукта на неисправный аппарат, должна быть закрыта. Все это делается вручную и требует времени. После наладки неисправного аппарата все регулировочные операции надо повторить, но в обратном порядке. Более того, так как продолжительность большинства остановок заранее не известна, то зачастую рабочие выключают всю систему, и аппараты простаивают.
Обычно над каждым бункером высокоскоростного весовыбойного аппарата находится стерильная зона и на контрольные рассевы продукт поступает с общего транспортера. Если со всех контрольных рассевов продукт направляют на общий транспортер, который питает все весовыбойные аппараты, то проблема значительно упрощается. Система останавливается часто, потому что скорость подачи продукта несколько превышает скорость упаковки, но это не причиняет вреда. Если же контрольные рассевы рассчитаны на нормальные рабочие нагрузки, остановка одного из них автоматически вызывает перегрузку остальных и приводит к неизбежному запалу.